Cán bộ công nhân viên của nhà máy cũng phải làm việc trong môi trường độc hại, nóng bụi… Đến nay tình trạng này đã được cải thiện đáng kể, ngay cả môi trường không khí trong khu vực sản xuất cũng đã được đảm bảo, các yếu tố như bụi lơ lửng, nồng độ các loại hơi khí độc hại qua đo kiểm soát đều ở mức đạt yêu cầu so với tiêu chuẩn vệ sinh…
Một trong những bước đi đầu tiên góp phần thay đổi thực trạng môi trường của công ty chính là việc triển khai các dự án theo mỗi giai đoạn như: đại tu phục hồi nâng cấp toàn bộ thiết bị, khắc phục ô nhiễm môi trường khí quyển với tổng vốn đầu tư hơn 52 tỷ đồng, hoàn thành công trình cải tạo nâng cấp hệ thống đường nội bộ…
Hiện nay, sau khi thực hiện xong các dự án, công tác quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại, xử lý nước thải, khí thải, tiếng ồn tiếp tục được chú trọng. Trong đó, rác thải sinh hoạt và phế liệu công nghiệp đều được Công ty thu gom triệt để sau mỗi ca sản xuất hay mỗi đợt bảo dưỡng, sửa chữa và được phân loại riêng biệt, sau đó chuyển đến bãi rác do công ty quy hoạch.
Công ty cũng đã hợp đồng với Công ty cổ phần môi trường và dịch vụ đô thị thành phố Ninh Bình thu gom và xử lý. Phế liệu công nghiệp có khả năng tái sử dụng hoặc tái chế được phân loại, lưu giữ trong kho, định kỳ tổ chức thanh lý bán cho các đơn vị, các cơ sở sản xuất có nhu cầu tiêu thụ.
Đối với chất thải nguy hại, công ty có hồ sơ, sổ sách theo dõi chặt chẽ như số lượng nhập kho, số lượng xuất kho, số lượng tồn kho, số lượng chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý tiêu hủy.
Cùng với đó, do nước thải của công ty thuần túy chỉ là nước làm mát thiết bị và nước mưa chảy tràn nên qua số liệu kết quả của các lần quan trắc định kỳ hàng năm các chỉ số đều nằm trong giới hạn cho phép đối với nước thải công nghiệp.
Đối với các nguồn phát sinh khí thải chủ yếu là khói thải của các lò hơi, sau khi dòng khói đi qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện vào đường dẫn khói thải chung, ra ống khói phát thải vào môi trường. Chất lượng khói thải được đánh giá thông qua nồng độ trung bình chủ yếu của bụi và các hơi khí độc hại trong khói thải, các thông số trên luôn ở mức thấp hơn giới hạn nồng độ cho phép.
Công ty luôn duy trì hoạt động có hiệu quả hệ thống lọc bụi tĩnh điện khói thải ở hiệu suất cao nhất, đồng thời ứng dụng hệ thống vòi phun đốt than bột mật độ cao cho cả 4 lò hơi, đảm bảo sự ổn định chế độ cháy của than trong buồng lửa của lò hơi.
Từ năm 2007 công ty đã thực hiện thay thế dầu FO sử dụng cho khởi động lò bằng dầu DO với mục đích giảm bớt lượng thải tro bụi,…ngay trong công nghệ sản xuất, do đó đã giảm thiểu rõ rệt mức ô nhiễm môi trường không khí do khí thải. Ngay trong khi khởi động lò hơi đã đưa đồng thời bộ khử bụi vào làm việc nên không có phát thải bụi trong quá trình khởi động lò.
Mặt khác để hạn chế ảnh hưởng, công ty luôn quan tâm tìm biện pháp khắc phục xì hở thông qua việc đại tu sửa chữa, bảo dưỡng đảm bảo toàn bộ phần bản thể lò hơi và các thiết bị đảm bảo độ kín đúng yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật... Kết quả đo đạc và phân tích 2 mẫu khí thải tại ống khói của công ty vào cuối năm 2016 cho thấy các thông số đều đạt quy chuẩn cho phép.
Ngoài ra, trong những năm qua bằng nguồn vốn tự trang trải công ty cũng đã cải tạo môi trường trong khu vực, đầu tư cải tạo mặt bằng sản xuất, trồng nhiều cây xanh thảm cỏ theo quy hoạch, cải tạo hệ thống thoát nước… tạo được cảnh quan môi trường xanh, sạch đẹp.
Đào Duy